空压机的管理制度,仅供参考。

空压机是为综采工作面负压除尘系统的核心设备。为了进一步规范设备管理。特制的本制度。

一、基本规定

1、空压机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

5、本系统所用的压力表、安全阀、压力调节器必须灵活可靠，压力自动调节装置、温度控制装置和事故报警装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用。

6、对本机进行任何检修或检查之前，应严格执行“停送电”制度。进行就地单机调试或操作时，应有专人监护，双方要作好通讯联系工作，防止出现误操作。

7、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作、检验，均应按照国家有关规定执行。

二、日常检修维护

1、检查油分离气内的油位是否正常，过多或者过少都必须处理后方可运行。

2、检查各风管、油管联接处是否有破损、漏油现象，任何泄露都应立即修复。

3、检查板翘式换热器的完好情况和清洁情况，对于严重堵塞的要及时清洗。

4、检查供电情况是否正常，仪表盘、指示灯或显示屏显示是否正常。对显示的故障必须经检查排除后方可启车。

5、每3个月的检查维护项目：保养安全阀，检查动作；检查并清理进气过滤芯；清洁压缩机，检查是否漏油，冷却器是否破损。

6、每年的检查维护项目：试验安全阀、传感器、电子互锁和元器件运行状况，检查各橡胶软管，根据设备报警更换各个过滤芯。

7、检修班各组要对设备润滑点按照操作规程要求，每班进行一次检查，并严格按照设备润滑图表，对设备进行定期、定量、定点润滑，同时做好润滑或检查记录。

8、加注油脂时应采用小桶直接加油，避免二次倒装。对每个牌号的油脂要使用专用油器具，严禁混装混用；

9、加注油时，应将设备加注油口擦试干净，以免污染；加油器具用完后，必须放回专用台架内，并保证清洁。

10、长期停用前或每运转1500小时要更换润滑油，牌号RS32，注意润滑油不准混用、混装、混储。使用专一加油工具。

11、为了降低噪音、保证人员的安全，开机前应将所有隔音门关闭，并保证安全可靠。

12、在生产中，出现紧急情况可在现场按急停按钮。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。

13、在生产中出现故障，系统也可能自动停机，操作人员应迅速检查排除故障。

三、运行要求

1、观察显示屏信息或仪表盘、指示灯是否正常，若有异常声音、振动、漏油现象，立即按急停按钮停机检查。

2、通过压缩机齿轮箱上的观察孔观察是否有油飞溅，判断齿轮润滑情况是否正常，润滑油路是否畅通。运转中若发现油位计的油位指示过低，应立即停机，待系统内部没有压力时补充润滑油。

3、运转中排气温度应保持在75℃-90℃之间，且各管路及容器内均有压力，不可松开任何管路或柱塞，以及打开不必要的阀门。以免被高温、高压气体伤害。

4、运转中当排气温度超过110℃或电动机过载导致电流保护动作时，系统会自动停机，下次需复位方可启车。严禁频繁启动电动机以免烧坏。

5、本机切不可反转，电动机旋转方向必须与机身上所示箭头一致。本机控制系统内设有相序保护程序。

6、本系统还设有空气滤清器阻塞、油过滤器阻塞、油分离滤芯阻塞报警功能，应按提示立即更换。

7、运转中应经常检查仪表中关于电压、电流、排气压力、排气温度、油位的显示，发现异常及时汇报。